硅铁冶炼的基本反应，是利用焦碳中的碳，将硅石中二氧化硅的硅还原出来的反应。
要使这一反应顺利进行，必须有良好的炉况。
正确的加料方法，是获得良好炉况、达到高产量低消耗的关键环节之一。
每批料必须混合均匀后加入炉内，72%硅铁多少钱一吨，不准偏加料。

均匀地混合炉料是保证炉内反应正常进行的重要操作条件。
如果炉料未经均匀混合或任意选择性的加入炉内，这就是同常所说的“偏加料”，其结果是在炉内局部区域造成硅石过剩或焦碳过剩，这两种情况都不利于炉内反映顺利进行，而使炉况恶化。
可见，炉料混合均匀是十分重要的。

硅铁冶炼时为什么大料批不好？

称量准确，各种材料必须按规定的数量进行称量，误差要小。
如果称量不准，炉况不易掌握，甚至可能出废品。
因此，配料工作要细心，还要经常检查称量工具的准确度，发现问题应及时调整或修理。
要按规定的是顺序进行配料，以使炉料均匀混合。
原料堆比重相差很大。
为了炉料混合均匀，配料顺序为焦炭、硅石，然后是钢屑。

料批的大小是以批料中硅石数量为准。
目前冶炼硅铁时，一般每批料中有200公斤硅石或300公斤硅石。
前者叫小料批，72%硅铁，后者叫大料批。
从炉料混合均匀角度来说，72%硅铁批发，料批越小混合得越均匀，料批越大炉料越难混合均匀。
因此，要尽量采用小料批，以使炉料混合均匀，但是，小批量为配料为配料操作带来一定困难。

浇注75硅铁之后，在凝固过程中，尤其在铁水温度高的情况下，铁锭内部未凝固的液体突出表面层而冒出，这种现象叫冒瘤。
冒瘤铁凝结在硅铁的表面上，一般呈褐色，其含硅量多数较低，约为60～70%。
硅铁在浇注后冷凝时，由于液体合金表面和模壁、模底散热较快，所以先由表面和模壁。

模底开始向内部凝固，合金凝固后，体积缩小，72%硅铁批发厂家，此时对锭内未凝固的液体产生压力，当压力达到一定大的程度，即液体合金反作用力大于外部压力时，内部的液体合金便有表面凝固层薄弱的部位冒出，这样便产生冒瘤铁。

75硅铁是由硅化铁和自由硅所组成的合金。
硅的熔点较高，冷凝时先凝固，硅化铁的熔点较低，与空气接触被氧化，呈褐色。

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